Industriële lagers: typen, selectiegids en toepassingsgebieden
Industriële lagers zijn een onmisbaar kernonderdeel van mechanische apparatuur. Ze zorgen voor een efficiënte en stabiele werking van de apparatuur door wrijving te verminderen en rotatiebewegingen te ondersteunen. Of het nu gaat om een auto, een windturbine of een productielijn in een fabriek, lagers spelen een belangrijke rol. Dit artikel behandelt de soorten industriële lagers, hoe u de juiste lagers kiest, selectieoverwegingen en hun brede toepassing om u te helpen dit belangrijke onderdeel beter te begrijpen.
1. Wat zijnindustriële lagers?
Industriële lagers zijn een mechanisch precisieonderdeel dat voornamelijk wordt gebruikt om mechanische roterende lichamen (zoals assen, tandwielen of wielen) te ondersteunen, wrijving tijdens beweging te verminderen en radiale of axiale belastingen van apparatuur te weerstaan. Hun kernfunctie is het garanderen van soepele, nauwkeurige en lange levensduur van mechanische bewegingen.
2. Belangrijkste soorten industriële lagers
Op basis van de structuur en het werkingsprincipe kunnen industriële lagers worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
- wentellagers
Groefkogellagers: het meest voorkomende type, geschikt voor gemiddelde en lage snelheden, radiale en lichte axiale belastingen, bijvoorbeeld motoren en huishoudelijke apparaten.
Hoekcontactkogellagers: kunnen gelijktijdig radiale en axiale belastingen weerstaan, worden veel gebruikt in spindels van gereedschapsmachines, pompen, enz.
Kegelrollagers: Ontworpen om zware radiale en axiale belastingen te weerstaan. Worden vooral gebruikt in autowielen en versnellingsbakken.
Cilinderrollagers: Hoge radiale belastbaarheid, geschikt voor zware machines (zoals windturbines).
- Glijlagers (vlakke lagers)
Werken door middel van glijdende wrijving, er zijn geen wentelelementen nodig en ze worden vaak gebruikt in situaties met lage snelheid en hoge belasting (zoals turbines en voortstuwingssystemen van schepen).
- Druklagers
Speciaal ontworpen om axiale belastingen te weerstaan, zoals schroefvertandingsteunen in tandwielkasten.
- Lagers met speciale werkomstandigheden
Keramische lagers: Hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid, geschikt voor extreme omgevingen (zoals de lucht- en ruimtevaart, chemische apparatuur).
Zelfsmerende lagers: Geen externe smering nodig, geschikt voor gebruik in moeilijke onderhoudssituaties (zoals bij machines voor de voedingsmiddelenindustrie en medische apparatuur).
3. Hoe kiest u het juiste industriële lager?
Bij het kiezen van het juiste lager moet u rekening houden met de volgende factoren:
1. Laadtype en -grootte
Radiale belasting: Kracht die loodrecht op de as staat (zoals de trekkracht van een katrol).
Axiale belasting: Kracht die parallel aan de as loopt (bijvoorbeeld de druk wanneer tandwielen in elkaar grijpen).
Gemengde belasting: Hoekcontactlagers of kegelrollagers zijn vereist.
2. Snelheidsvereisten
Diepgroefkogellagersof keramische lagers hebben de voorkeur voor toepassingen met hoge snelheid (zoals elektrische spindels).
Cilinderrollagerszijn geschikt voor lage snelheid en zware lasten (zoals kranen).
3. Werkomgeving
Temperatuur: In omgevingen met hoge temperaturen zijn hittebestendige stalen of keramische lagers vereist. In omgevingen met lage temperaturen is antivriesvet nodig.
Corrosiviteit: Voor chemische apparatuur kunnen lagers van roestvrij staal of gecoate lagers worden gekozen.
Afdichtingsvereisten: Lagers met stofkappen of afdichtringen zijn vereist voor stoffige of vochtige omgevingen.
4. Installatie en onderhoud
Is het eenvoudig te installeren? Gedeelde lagers kunnen het onderhoud vereenvoudigen.
Moet er regelmatig gesmeerd worden? Zelfsmerende lagers kunnen de onderhoudskosten verlagen.
IV. Selectieoverwegingen
Vermijd ‘overconfiguratie’: selecteer op basis van de daadwerkelijke werkomstandigheden, zonder blindelings hoge specificaties na te streven.
Denk aan de totale kosten: goedkope lagers hebben mogelijk een korte levensduur, wat resulteert in hogere vervangings- en onderhoudskosten.
Technische ondersteuning van leverancier: kies een betrouwbaar merk dat technische parameters en installatie-instructies kan leveren (zoals SKF, NSK, TIMKEN). TP kan u op maat gemaakte lagers leveren.
Compatibiliteitscontrole: zorg ervoor dat de lagermaat overeenkomt met de as en de behuizing van de apparatuur.
V. Typische toepassingsgebieden van industriële lagers
Auto-industrie: wielnaaflagers, versnellingsbaklagers,motoronderdelen.
Energiesector: hoofdaslagers van windturbines, steunlagers van hydraulische turbines.
Maakindustrie: spindels van gereedschapsmachines, lagers van industriële robots.
Lucht- en ruimtevaart: hittebestendige motorlagers, landingsgestellagers.
Huishoudelijke apparaten en elektronische producten: motorlagers, spindellagers van harde schijven.
Hoewelindustriële lagersZijn klein, ze zijn de "onzichtbare bewakers" van de efficiënte werking van moderne machines. De juiste keuze van lagertypes en een goede afstemming van de werkomstandigheden kan niet alleen de prestaties van de apparatuur verbeteren, maar ook de levensduur aanzienlijk verlengen en de bedrijfs- en onderhoudskosten verlagen. Het is raadzaam om nauw samen te werken metprofessionele leveranciersbij het selecteren van modellen en het nemen van de beste beslissing op basis van specifieke toepassingsscenario's.
Als u meer wilt weten over de selectie van lagers of producthandleidingen wilt verkrijgen, neem dan contact met ons op.contactons technische team!
Plaatsingstijd: 15-04-2025
